肖邦混合实验系统介绍
—新型面粉和谷物流变学检测仪器

北京粮食科学研究所
教授级高级工程师 郑家丰
高级工程 邢春生

2008-4-30

混合实验系统(Mixolab system)是法国肖邦Chopin公司2003年最新研制的测定小麦面粉和其它谷物粉流变特性的仪器。混合实验仪有三种不同的测试系统：混合实验仪标准实验（Mixlab standerd）、混合实验仪模拟实验（Mixlab simulator）、混合实验仪指数剖面图（Mixlab profiler）。混合实验仪能在恒温、升温、降温过程测定谷物流变学特性，一次测定过程可以同时得到面粉的粉质曲线和黏度曲线，分别表示面粉的蛋白特性和淀粉糊化特性。相当于粉质仪与黏度仪等多种仪器的联合。
混合实验仪符合国际谷物 ICC No173 标准
第一部分 混合实验仪
一、 混合实验仪工作原理
混合实验仪是测定面粉加水混合形成面团过程和面团加热糊化过程以及冷却过程面团流变特性变化的仪器，相当于测定面粉制作成食品整个过程中面团特性的变化。 测定时面粉放在混合实验仪的混合室中，仪器根据面粉的水分含量自动加入一定量的水，由两个“S”形的搅拌刀以每分钟80转的速度进行混合， 实时测定并记录在两个搅拌刀间对面团的力矩，单位Nm（牛米），绘制出时间（温度）对力矩变化的混合曲线。
混合实验仪标准实验的变温过程分为3个阶段：第一、恒温阶段：30℃恒温8分钟；第二、升温阶段：以4℃/分的速度上升到90℃，并在90℃保持7分钟；第三、降温阶段：以4℃/分的速度降温到50℃，并在50℃保持5分钟，整个测定过程共45分钟。图1中的红线表示仪器温度变化过程。
众所周知，面粉是制作食品的重要的原料，以往人们对面粉的蛋白质（面筋）含量和质量对食品质量的影响已有了充分的认识，并根据面筋的含量和质量区分不同用途的面粉，如高筋粉、低筋粉，但对面粉中淀粉的作用了解不够或重视不足。事实上，面粉中淀粉的含量占70%以上，淀粉糊化特性对最终制成品质量的影响是明显的，不同种类的淀粉如支链淀粉、直链淀粉其糊化特性明显不同，对制品的品质起了十分重要的作用。同时，面粉中脂肪、酶、矿物质也对食品质量存在一定的影响。混合实验仪混合曲线或称混合实验仪力矩曲线，表达了面粉从“生”到“熟”特性的大量综合信息，包括食品原料面粉的特性、面团升温时的特性、面团熟化时的特性以及面团中酶对面团特性的影响……等，反映了蛋白质、淀粉、脂肪、酶各组分对面团特性的影响，以及它们之间的相互作用。与其他面粉流变特性测定仪不同的是：混合实验仪是用从生面团到熟面团的流变特性反映面粉的品质，而其他面粉流变特性测定仪只用生面团流变特性反映面粉的品质。因此，混合实验仪能更全面、更科学、更直接地测定和表达面粉的质量。

图1 混合实验仪温度程序控制曲线

混合实验仪测定时面粉加水量和面团重量：
我们知道一定量面粉加水越多，面团就越软（稠度低），相反，加水越少，面团就越硬（稠度高），要测定面粉的吸水量，首先要确定面团的稠度，根据肖邦规定的测定（条件）协议要求：面团的稠度以1.1 Nm为标准，也就是面团最大（峰值）力矩达到1.1 Nm (+/- 0.07 Nm)，相当于布拉本德粉质仪500BU。
混合实验仪采用定量面团法，被测定的面团重量为75克，即面粉加水后的总重量是75克。不同含水量的面粉是要经过计算的，得出应称取的面粉重量和应加的水量，使混合得到的面团恰好75 克。所以测定前，要测定被测面粉的水分，并输入到仪器显示器的工作界面上，混合实验仪会指出应称量的样品重量，并由仪器软件根据面粉的水分高低运算出加水量，由定量加水系统会自动加入应加的水量。
二、 仪器结构：
混合实验仪由主机、混合室、定量加水系统、加温降温控制系统、测力系统、运算软件、显示器等部分组成。混合实验仪需要配备一台电脑作为显示和运算的装置。电脑通过ＵＳＢ接口与混合实验仪连接，传输数据和指令。
力矩传感器 电机

混合室

水箱 定量加水器

图2 混合实验仪结构示意图
混合室由基座、一对S形混合刀、侧板三部分组成，是仪器重要的工作部件，测定时以每分钟80转的速度作相对方向旋转，对面团产生的力矩通过力矩传感器接收转化成电信号。由于混合室的独特设计，易于装配和清洗，使用十分方便。混合室安放在主机的温度控制台上，混合室和控制台上安装有温度传感器，可以测定混合室和面团的温度变化，控制台的温度通过混合室传导给面团，由于温度传导过程的时间因素，面团温度会滞后于混合室的温度。混合室上部有盖板，通过盖板可把定量加水器的加水口安放在混合室的上部，便于向混合室中的面粉自动加水，
图3 混合室结构 （左）显示各部件 （右）装配好
温度控制系统由温度传感器、电热加温、冷水循环（外接自来水）、温度程序控制器等部件组成，温度控制范围30—90℃，升温、降温速率4℃/min。
使用者可以根据不同的谷物种类、实验的目的和测定的要求自行设定测定（条件）协议，改变测试条件，如力矩、搅拌速度、升温降温速率、最高温度、测定时间等。 仪器具有调节各种测定条件的功能，以满足使用者的需求，因此，混合实验仪是具有广泛应用范围和有开发前景的仪器，表1 是混合实验仪测定条件可调的范围。
表1 混合实验仪性能可调范围
参数指标 最小 最大
最长测量时间 : 45 小时 !
加水水箱温度 20℃ 60℃
升温阶段最高温度 20℃ 92℃
升温加热速率 2℃/分钟 12℃ /分钟
全程测定时间 0分钟 545分钟
扭矩 0.1 Nm 7 Nm
搅拌速度 55 转/分钟 250 转/分钟
降温冷却速率 2℃ /分钟 12℃/分钟
降温阶段最终温度 20℃ 92℃
恒温阶段混合室温度 20℃ 60℃

三、 测定步骤
1、 测定被测面粉样品或粉碎小麦全粉样品的水分含量。
2、 开机，把被测样品的水分含量输入到仪器显示屏工作界面上，混合实验仪会显示应称量的样品重量。
3、 装配混合室，并就位到测定位置。
4、 待仪器温度上升到要求的温度时，可以开始测试。
5、 通过特定的漏斗把面粉样品加入仪器混合室中，关上盖子。
6、 把定量加水器的加水口安装在混合器上部。
7、 压下测试钮。仪器开始自动加水并开始混合测试。
8、 随着面团的形成过程，稠度增大，显示在显示屏上的力矩值也渐渐上升， 如果力矩最大值（C1）落在允许范围1.1 ±0.07 Nm之外，说明样品量或加水量不合适，应停止测试，清理混合室，再重新进行测试。同时，仪器会显示修正后应称量的样品重量。
9、 重新称量面粉样品，再进行测试，可以得到完整的随温度变化（恒温、升温、降温）过程混合力矩曲线。在力矩曲线上同时显示混合室和面团的温度变化曲线，见图4。
四、 测定结果表示
测试完毕后，显示屏显示如图4的力矩曲线图形，曲线的横坐标是时间（min），左侧纵坐标是力矩（Nm）, 右侧纵坐标是温度（℃），根据力矩曲线的数值和变化可以推导出C1、C2、C3、C4、C5、α、β、γ指标。C1表示吸水率（%）、C2表示在机械力和温度作用下蛋白的弱化程度、C3表示淀粉糊化物的稠度（黏度）值、C4表示糊化物的稳定性、C5是糊化物降温到50℃ 的稠度（黏度）值，表示淀粉回生特性、α值是30℃升温与C2间的曲线变化斜率，表示蛋白弱化的速率、β是C2与C3间的曲线斜率，表示淀粉加热糊化过程稠度变化的速率、γ是C3与C4间的曲线斜率，表示热糊化物的稳定性。
混合实验仪力矩曲线图前段（C1、C2、α）主要表达面粉中蛋白组分的特性，后段主要表达面粉中淀粉组分的特性，整条曲线即表达面粉中蛋白组分和淀粉组分的特性。在混合实验仪力矩曲线图上，还有指示混合室温度和面团温度的变化曲线。可以明显地看出它们之间的差异和温度滞后现象。
混合室温度 面团温度

①混和 ②面筋强度 ③热粘度 ④淀粉酶 ⑤ 回生
图4 混合实验仪力矩曲线图

为使读者方便，把各指标所表示的特性和计算方法归纳于表2、表3。

表2 各指标所表示的特性
Points 含义 联合参数
C1 用于测定吸水率 T℃1和 T1 面团温度和呈现不同力矩形式相应的时间
C2 测定在机械力和温度作用下蛋白的弱化度 T℃2和T2
C3 测定淀粉糊化特性 T℃3和T3
C4 测定淀粉热糊化胶的稳定性 T℃4和T4
C5 测定冷却过程淀粉糊化胶的回生性 T℃5和T5

图3 一些指标计算方法
指标 计算方法 含义
吸水率 % C1达到1.1±0.07 Nm区间所需的水量 稳定温度段，面粉吸水达到给定稠度所需的水量
C1时min 达到C1所需时间 面团形成时间：面粉筋力越强，时间越长
稳定性min 力矩在C1-11%的时间（稳定温度段） 面团耐揉性：时间越长，面团越强
宽度Nm C1的宽度 面团的弹性，数值越大，弹性越强
斜率α 30℃结束时与C2间的曲线斜率 由于热的作用使蛋白网络弱化的速度
斜率β C2与C3间的曲线斜率 淀粉糊化速度Starching speed
斜率γ C3与C4间的曲线斜率 酶降解速度

必须指出：混合实验仪测定的0-18分钟时段粉质曲线和布拉本德粉质测定仪（Farinograph）所测定的粉质曲线形状基本相同的，其中30℃恒温0-8分钟时段里的粉质曲线是相同的，8分钟到18分钟（C2）升温时段间的粉质曲线与布拉本德粉质测定仪（Farinograph）测定的粉质曲线有明显不同，因为，混合实验仪混合室中面团温度渐渐上升（布拉本德粉质仪温度30℃保持不变），混合室中的面团受到温度和机械力的双重作用，弱化速度加快，力矩下降明显。为了使混合实验仪的测定结果与布拉本德粉质测定仪测定结果相吻合，肖邦Chopin公司研制了粉质模拟器，采用30℃恒温测定扭力曲线，参见第二部分粉质模拟器介绍。
混合实验仪测定的粘度曲线与布拉本德粘焙力仪（Amylograph）、黏度仪(Vicograph)和波通公司的快速粘度仪（RVA）测定的粘度曲线的变化趋势是相似的，但测定结果是不同的。粘焙力仪、黏度仪、快速粘度仪测定的试样是谷物粉或淀粉加大量水的悬浮液，（粉∶水 = 1∶10-20），混合实验仪测定的试样是谷物粉或淀粉加少量水的面团（粉∶水 = 1∶0.55-0.65），两者有明显的不同。也就是说粘焙力仪、黏度仪、快速粘度仪的粘度曲线反映谷物粉悬浮液的特性，混合实验仪粘度曲线反映谷物粉面团特性。由于各种食品大都是用面团制成的，所以混合实验仪粘度曲线更能正确地评价各种食品的制作特性，更能有效地指导食品的生产，有着十分宽广的应用范围和开发前景。
五、 应用
由于混合实验仪具有其独特的特点和功能，仪器虽然问世不久，就立即受到世界各国粮食、农业、食品行业生产企业和科学部门的重视和欢迎。目前混合实验仪已在包括美国、加拿大、澳大利亚、中国等世界20多个国家得到应用。其应用领域包括：小麦育种、水稻育种、质量评价、面粉加工、添加剂应用、食品生产、质量控制、科学研究等方面。请另见有关混合实验仪应用报告的资料。
应该特别指出：大米和大米制品的质量与淀粉的类型和特性的关系十分密切，由于混合实验仪的力矩曲线可以很好地表达淀粉的特性，因此混合实验仪将必定成为开展稻谷、大米和米制品质量评定和开展深入研究的良好科学仪器和设备。从最新的信息得知:我国杭州水稻研究所，已使用混合实验仪开展了稻谷方面的应用研究，并取得可喜的结果。
混合实验仪除了应用于小麦、稻谷之外，还可以应用于其他粮食，使用者也可以根据实验的目的改变混合实验仪测试条件，来满足测试的要求，充分发挥混合实验仪具有多功能的特点。通过混合实验仪的推广应用和资料的不断积累，混合实验仪将会发挥更大的作用。

第二部分 粉质模拟器
我们知道布拉本德粉质测定仪（Farinograph）在世界各国和我国使用都比较普遍，人们经常用粉质测定仪的测定结果来评价小麦和面粉的质量，指导面粉加工和食品生产。混合实验仪是一种多功能的测试小麦和面粉流变学特性的仪器，除了测试面粉的蛋白质的特性外，还能同时测试淀粉的特性，是当今最先进的、多功能的测试小麦和面粉质量的仪器，为了满足一些使用布拉本德粉质测定仪（Farinograph）客户的需求，特别设计了粉质模拟器，使用软件模拟技术把混合实验仪测定结果转化为布拉本德粉质测定仪（Farinograph）测定结果。
一、 工作原理：
考虑到客户的习惯和需求，肖邦（Chopin）公司研制了粉质模拟器。采用软件技术和模拟器测定协议（30℃恒温测定），把混合实验仪扭力曲线测定结果通过粉质模拟器转化成粉质仪（Farinograph）相同的数值和相同的单位的测定结果，也就是说，用混合实验仪代替粉质仪(Farinograph)进行测定。
虽然，用模拟器30℃恒温测定协议测定得到的力矩曲线图形（见图5）与粉质仪(Farinograph)所测试得到的曲线图形十分相似，但由于两种仪器所使用的混合室、混合刀、表示单位的不同，所以它们所测定的各种指标不存在简单的、直接的相关，不能用简单的回归方程来转换。为解决这个问题，法国肖邦公司通过大量研究，设计了模拟器软件系统，把混合实验仪测试结果通过多点数据的归纳运算，实现了数据的换算，使混合实验仪的测定结果转化成粉质仪的测定数据。


图5 粉质模拟器测定不同质量面粉的粉质图

二、 测试与运算
操作方法与普通混合实验仪相同，但要求使用粉质模拟器测试协议，该协议规定：混合实验仪在30℃恒定温度条件下工作、测定时间：30min、混合刀旋转速度：80rpm、面团稠度1.1 Nm。
测定完毕后，得到扭力曲线（见图6），同时显示混合曲线的测定值（时间、Nm）
数据。 图6给出强筋、弱筋面粉典型的粉质模拟器测定的混合扭力曲线图。

强筋

弱筋

图6 强筋、弱筋面粉扭力曲线图
然后通过模拟器的软件，把扭力曲线的多点数据换算成粉质仪(Farinograph)的测定值：吸水率 (单位：%)、形成时间 (单位：分钟)、稳定性 (单位：分钟)、弱化度 (单位：UF)。实际上混合实验仪变成了粉质仪(Farinograph)。这对于粉质仪用户投资于现代的仪器，但仍希望使用以前粉质仪的测定值，混合实验仪无疑是有吸引力的选择。
三、结果比较
大量测定结果表明：混合实验仪模拟器测定的结果与粉质仪测定结果是一致的。两种仪器各指标测定结果的相关系数R分别为: 吸水率0.98 、形成时间0.96、稳定时间 0.80、弱化度0.88，说明了粉质模拟器可以正确地得出粉质仪(Farinograph)测定值。
为了证明混合实验仪模拟器测定结果的可信度，肖邦Chopin公司混合实验仪模拟器参与了BIPEA组织的No.25国际 “粉质仪环测的比较实验” 。实验收集了2003，2004，2005，2006年面粉样品30个，由世界各国实验室共同进行测定，测定结果见图7。


图7 No.25国际 “粉质仪环测的比较实验测定结果
图7 ，四个图分别表示吸水率、形成时间、稳定时间、弱化度四项指标，图中蓝色小方块表示参加BIPEA测试所有实验室测定结果的平均值，蓝竖线表示BIPEA可接受的允许差误差范围（蓝线上端小横线是允许差误差范围最大值，蓝线下端小横线是允许差误差范围最小值），红色小方块表示模拟器测定值。从环测得结果可以明显地看出：粉质仪四个指标中，模拟器测定结果都在BIPEA可接受的允许误差之内（有个别例外），同时模拟器测定值都十分接近BIPEA的平均值。通过BIPEA组织的“粉质仪环测的比较实验”说明：混合实验模拟器测定结果是正确的、可信的。
注：BIPEA 创建于1970年，其任务是组织国际间实验室比较试验，评定实验室能力 帮助实验室实现规范管理， 提高技术水平。业务范围包括谷物、畜牧、储存和运输领域。现有1000名成员，来自不同的地区生产企业、公司，行政组织，先后参与2200项专业试验，曾派遣人员到世界40个国家进行技术服务。
上述BIPEA 环测资料也可以看出粉质仪(Farinograph)吸水率、形成时间、稳定时间、弱化度指标各实验室间测定结的变异程度是较大的，而混合实验仪模拟器测定结果的变异程度则要小一些。见表4。
表4 粉质仪与混合实验仪测定结果误差程度比较
允许差 BIPEA 环测
（允许差） AACC环测
（标准差） 混合实验仪环测
（标准差）
吸水率（%） 1 1.5 0.9
形成时间（min） 1 1.9 0.83
弱化度（UF） 25 16
稳定时间（min） 3.3 2.8 0.97

第三部分 混合实验指数剖面图

如上所述，混合实验仪力矩曲线，不但表达面粉中蛋白质的特性，而且表达出面粉中淀粉的特性，同时还包含有其他如淀粉酶的大量信息。这些特性和信息与面粉的最终用途有密切关系的。为了充分利用力矩曲线大量信息来综合全面评价面粉的质量，2008年肖邦Chopin公司针对不同用途的面粉的力矩曲线与该面粉加工成食品的质量进行了大量相关研究。在大量实验数据的基础上，采用科学的数理统计方法，以混合实验指数剖面图（Mixolab profiler）的形式来了综合评价不同用途面粉的质量。
一、 概念与原理：
混合实验指数剖面图（Mixolab profiler）是由六个坐标轴组的坐标系，每个坐标轴的刻度从0到10，各坐标轴0点汇聚在中心，每个坐标轴向外散射，形成六角形的平面图，每个坐标轴分别表示一个关键指标，见图8。六个关键指标分别是吸水率指数、混合指数、面筋指数、高温黏度指数、淀粉酶指数、回生指数。（注意：六个指标分别用混合实验仪测定的混合扭力曲线某些数据计算出来的，与C1、C2、C3、C4、C5计算方法不同，指标含义也有所区别）。

图8 混合实验指数剖面图

六个指标分别表示面粉六个重要的特性，吸水率指数涉及面粉加水成为面团和制成品的得率；混合指数表示面粉混合过程的力矩特性（如耐揉性、弹性）、面筋指数表示蛋白的强度和特性；高温黏度指数表示淀粉的糊化特性；淀粉酶指数表示小麦发芽程度或淀粉酶活性信息；回生指数提供关于产品货架期的信息。其中吸水率指数、混合指数和面筋指数主要反映面粉蛋白特性；黏度指数、淀粉酶指数和回生指数主要反映面粉淀粉组分特性 ，当然这些指数指标之间是相互关联的。
对于某种用途的面粉来说（如面包粉、饼干粉），首先要建立该面粉的“目标指数剖面图”，要收集一定数量该用途面粉样品，用混合试验仪进行测定，根据所得到的扭力曲线的测定数据进行数理统计，确定六个指标的最大值与最小值范围，把六个坐标轴的最大值和最小值分别用线连接起来，形成一个区域，构成了该用途面粉的“目标指数区间”，表5是该指数区间的最大值和最小值，图8的绿色区域就是该“目标指数区间”。
表5 图8混合实验指数剖面图的最大和最小值
指数
吸水率指数
Absorption 混合指数
Mixing 面筋指数
Gluten 黏度指数Viscosity 淀粉酶指数
Amylase 回生指数
Retrogradation
最小值 5 5 5 5 4 3
最大值 7 7 6 6 6 4

由于混合实验目标指数剖面图是针对不同用途面粉制定的，所以各种用途面粉目标指数剖面图“目标剖面区间”的形状也是不相同的。由于混合实验剖面图是在大量实验数据基础上和在全面了解面粉与其加工食品质量的关系基础上建立的，所以混合实验指数剖面图是正确评价面粉质量的理想工具。

二、混合实验目标指数剖面图的建立
如上所述：混合实验目标指数剖面图是针对不同用途面粉，首先，你可以由肖邦技术部门提供混合实验剖面软件中选择一个用途相同或相似的面粉标准指数剖面图，通过实际测定和食品的制作来评价标准指数剖面图的适应性，由于食品的质量的优劣不但与面粉质量有关，而且与食品的种类、加工工艺、人们的生活习惯以及评价标准差异有关，往往某些指标最大值和最小值有些不适合，这样可以通过测定数据的积累，应用数理统计软件处理，加以修正，得到经修正的、适合自己使用的目标指数剖面图。
其次，面粉生产厂家和食品加工企业也可以建立自己要求生产特定食品品种用的面粉目标指数剖面图，只要收集一定数量该用途的面粉，通过混合实验仪测定，得到这些样品的混合扭力曲线，同时进行食品加工实验，评价所加工食品的质量，了解与扭力曲线个指标数据的关系，应用数理统计软件处理，就可建立新的该食品用的混合实验目标指数剖面图。
三、测试与评价：
测定面粉指数剖面图时，要使用混合实验仪面粉剖面测定模式，选择某种面粉的目标指数剖面图，测定步骤与通常扭力曲线测定方法相同。当你的样品用混合实验仪测定完毕后，被测样品的每一个指数的测定结果会立即显示在目标指数剖面图剖面上，从图上你可以十分明白得知测定的样品是否与所选定的目标剖面相吻合。如果被测面粉样品的6个指标都处在目标剖面的范围内，则是合格的面粉，如图9 被测面粉样品测定结果黄色曲线都落在绿色目标剖面区域内。那么，被测定的面粉是适合于所选定用途的合格面粉。

图9 测定结果与目标指数剖面图相吻合

如果测定样品的的6个指标中一些指标处在目标剖面的区域内，而一些指标处在目标剖面的区域外，如图10-1面粉6个指标中只有吸水率指数、混合指数、面筋指数、黏度指数指标落在目标剖面区域内，另面筋指数、淀粉酶指数、回生指数指标落在目标剖面区域外，说明该面粉存在质量缺陷，不适合作为该食品的原料。图10-2的面粉也是质量有缺陷的不适合作此种食品的面粉。

图10-1 测定结果与目标指数剖面图部分吻合

图10-2 测定结果与目标指数剖面图部分吻合
当面粉测定结果与目标指数剖面图不完全吻合时，可以使用肖邦公司提供的“混合实验指导”（Mixolab Guid）软件，该软件可以根据样品所测定数据与目标剖面差别提供修正面粉质量的可能性的参考意见。还可以使用肖邦公司提供的“混合实验研究工具”（Mixolab Reserch Tool）提出一些技术途径，如使用品质改良剂、与其他面粉合理搭配等方法，以便使处理后的面粉与典型的剖面相吻合，成为合格的产品。如果需要的话，也可以改变这些面粉的用途，或提供给其它用途的客户作其它食品用。
三、 混合实验仪一些典型的目标指数剖面图：
法国肖邦Chopin公司在大量数据基础上，建立了一些不同用途面粉的目标指数剖面图。但由于食品加工工艺的不同和小麦品种的不同，所提供的目标指数剖面图仅作为一般性指导，不能作为基准指数剖面图。
1、法式棒型面包用粉（Baguette
Flours）：由于面包加工工艺不同,所使用的面粉也不同，两种面粉指数剖面图如下。T55型面粉：吸水率低(3-5)、面筋指数高(7-8)、淀粉酶活性一般(5-7)。
T65型面粉：灰分高(65)、混合指数低(1-3)、淀粉酶活性很高（淀粉酶指数低,2-3）。

T55型面粉 T65型面粉

2、烤模面包（Pan Bread）：
这个例子进一步说明同一产品，由于加工工艺不同，对面粉的质量要求也不同，因此，面粉的理想目标指数剖面也决定于制作工艺。两种不同的指数剖面图的面粉，分别用它们的合适的工艺加工，都可生产出合格的面包来。加工工艺1：高吸水率(8-9)，高淀粉酶活性(淀粉酶指数低,4-5)；加工工艺2：一般吸水率(5-6)、低淀粉酶活性(淀粉酶指数高7-8)，高面筋指数(6-7)。

加工工艺1 加工工艺2

3、比萨饼面粉（Pizza）

4、饼干面粉

5、 点心面粉（Pastry）

6、土耳其果仁蜜馅点心面粉（Baklava）

7、羊角面包类面粉（Viennese Pastries）

8、镘头面粉